Mesurer objectivement les performances de nettoyage : les enseignements clés d’un benchmark
Un benchmark multi-constructeurs mené par le Groupe ZEISS met en évidence, grâce à la technologie F-Scan, l’influence des technologies des installations de lavage sur les performances de nettoyage et de la propreté obtenue.
Une méthode de mesure innovante pour un comparatif plus probant
Le groupe ZEISS du site de Jena en Allemagne a mené un benchmark multi-constructeurs comparant différentes installations de nettoyage en chambre d’aspersion. Objectif : mesurer la performance de l’installation sur le niveau de propreté obtenu.
Parce que la propreté d’une pièce conditionne sa fonctionnalité, la sécurité du process et sa validation, des méthodes de contrôle plus représentatives sont nécessaires. Les mesures ponctuelles ne suffisent pas toujours. Pour cela, l’Institute for Physical Measurement Techniques Fraunhofer a développé le procédé de fluorescence F-Scan, lequel permet de visualiser et de quantifier les contaminations filmiques sur l’ensemble de la surface d’une pièce.
C’est dans ce contexte que l’Institute for Physical Measurement Techniques Fraunhofer a développé un procédé innovant permettant de visualiser les contaminations filmiques et particulaires sur l’ensemble de la surface et de les évaluer objectivement. Cette méthode permet notamment de mesurer précisément l’efficacité du procédé de nettoyage sur le niveau de propreté atteint.
Cette méthode permet ainsi de comparer objectivement les performances de différentes installations de nettoyage.
Contaminants révélés en rouge par la méthode de mesure de la fluorescence.Avant (1) et après (2) le pré-nettoyage de la pièce
Benchmark : quelle influence de la technologie des installations de lavage sur les performances de nettoyage ?
Dans le benchmark ZEISS, tous les constructeurs, dont MAFAC, ont nettoyé des pièces identiques dans des conditions d’essai largement comparables. Seules les technologies de nettoyage et de séchage des différentes installations ont été comparées. Pour MAFAC, les essais ont été réalisés avec l’installation MALTA, conçue pour les applications exigeant des niveaux élevés de propreté, notamment dans l’optique, le médical, la mécanique de précision et les semi-conducteurs.
« Nous voulions comprendre la performance de la seule technologie, avant même d’intervenir sur l’optimisation du process, la chimie ou le réglage des paramètres. » Andreas Neumann, Senior Expert Technical Cleanliness, ZEISS
Les résultats de la méthode de fluorescence F-Scan ont révélé des différences mesurables entre les installations dans la quantité et la répartition des contaminations résiduelles/particulaires. La technologie de la cinématique des installations MAFAC s’est largement démarquée face aux autres technologies.
Résultats de nettoyage classiques Résultats de nettoyage avec MAFAC
Le principe MAFAC : une dynamique de nettoyage maîtrisée
De la conception de la machine au cheminement des solutions de lavage, en passant par la dynamique des mouvements et des pressions, chaque élément est conçu pour favoriser un décollement efficace et homogène des contaminants.
La cinématique MAFAC, brevetée, fait la différence : le panier-porte pièces et la rampe de jets sont en rotation et contre-rotation afin de modifier en permanence l’angle d’impact de l’agent de lavage tout en maintenant une intensité d’aspersion homogène. Les turbulences générées par ces mouvements favorisent le décollement des contaminants, y compris sur les pièces aux géométries complexes. Cette dynamique améliore également les échanges thermiques et massiques et contribue à réduire les temps de séchage.
Ce principe se retrouve dans l’ensemble de la gamme MAFAC, des systèmes de nettoyage par aspersion aux installations multi-bains destinées aux applications de haute pureté.
La cinématique vectorielle MAFAC va encore plus loin
La cinématique vectorielle brevetée MAFAC, VEKTOR, pousse ce principe plus loin : en plus de la rotation du panier et des jets d’aspersion, les buses elles-mêmes sont orientables.
L’angle d’impact de la solution lavante est ainsi constamment modifié, ce qui permet une action de nettoyage plus ciblée et plus homogène. Ainsi, les jets d’eau balayent les pièces à laver et impactent 60 à 80% de surface supplémentaire. Des essais avec des contaminations définies ont montré des résidus filmiques extrêmement faibles, avec des valeurs F-Scan de 0,002 %.
« Nous faisons varier en permanence l’angle d’impact. Cela génère des turbulences plus importantes pour atteindre plus efficacement les zones critiques, notamment les perçages profonds, dès l’étape de lavage par aspersion. »
Stefan Schaal, Directeur général, MAFAC
Le comparatif des technologies de nettoyage sur des pièces identiques a confirmé l’effet de cette dynamique : les perçages et les rainures ont été nettement mieux nettoyés avec la technologie MAFAC qu’avec les installations classiques.
F-Scan Preuve de l’amélioration des performances de nettoyage par le mouvement.
Résultats de nettoyage classiques par buses rigides VS Résultats de nettoyage avec la cinématique vectorielle MAFAC avec mouvement de bus pivotant.
Du benchmark aux applications de haute pureté
L’étape suivante consiste à configurer MALTA pour répondre aux exigences spécifiques des applications de d’ultrapropreté chez ZEISS.
Sur des composants aux géométries complexes (perçages profonds, canules longs ou géométries internes très fines) même les procédés d’aspersion et d’immersion les plus performants atteignent leurs limites physiques.
Pour ces applications, MAFAC a intégré son procédé breveté de variation de pression VAP – Vacuum Activated Purification. L’alternance contrôlée entre le vide et la pression atmosphérique permet à la solution de lavage de pénétrer dans des zones difficiles d’accès, voire impossibles à atteindre efficacement par simple aspersion.
En complément, les ultrasons peuvent être utilisés pour renforcer l’action de nettoyage. La cavitation permet de traiter efficacement et en douceur les structures complexes et les capillaires de très faible diamètre.
La puissance de la vapeur d’eau
Le nettoyage par jet de vapeur utilise de la vapeur sèche ou humide pour décoller les salissures, dissoudre les graisses et décontaminer les surfaces. Les pressions sont généralement comprises entre 4 et 8 bars.
Cette technologie utilise très peu d’eau et aucune chimie.
Comment fonctionne le nettoyage à la vapeur ?
La vapeur chaude agit sur les salissures en combinant température, pression et action mécanique.
La chaleur et l’humidité ramollissent les graisses, pâtes à polir et les contaminants, tandis que le jet de vapeur sous pression les décolle de la surface.
Le faible taux d’humidité permet une évaporation rapide, limitant les résidus d’eau après nettoyage.
Quels sont ses avantages ?
* Réduction de la consommation d’eau : le nettoyage nécessite très peu d’eau,
* Moins de produits chimiques : la vapeur est efficace sans détergents,
* Action hygiénique : la température élevée élimine les micro-organismes et limite la formation de biofilms,
* Préservation des équipements,
* Séchage rapide : l’eau résiduelle s’évapore rapidement, ce qui réduit les temps d’immobilisation des équipements,
* Ne laisse pas de traces : l’utilisation d’eau déminéralisée sans chimie assure un aspect brillant et sans tâches.
Où utilise-t-on la vapeur en industrie ?
* Dentaire & Médecine : élimination sûre des salissures tenaces sur les forets et les instruments,
* Industrie : élimination efficace de l’huile, des copeaux, des pâtes à polir – robuste et durable même en cas d’utilisation intensive,
* Joaillerie et horlogerie : élimination de la graisse, des pâtes à polir, de la saleté et de la cire – méthode de nettoyage en douceur, même pour les très petites pièces.
Quelle solution pour le nettoyage industriel à la vapeur ?
Pour ces applications, MAFAC France propose la gamme ELMASTEAM du fabricant ELMA, dédiée au nettoyage par vapeur sous pression.
Les équipements ELMASTEAM sont notamment conçus pour les petites pièces nécessitant une action ciblée sur les salissures. Ils peuvent être utilisés pour le nettoyage manuel de pièces ou intégrés dans des process automatisés.
À retenir
Le nettoyage par vapeur est particulièrement intéressant pour le nettoyage de pièces unitaires, pour équiper un poste de travail ou un établi tout en conservant une action efficace.
“Nettoyage par jet vapeur – Efficacité de nettoyage – sans nettoyants chimiques”
ELMASTEAM
La gamme ELMASTEAM du fabricant suisse ELMA
– Elmasteam 4.5 basic
– Elmasteam 8 basic
La gamme adaptée aux applications médicales :
– Elmasteam 4.5 med
– Elmasteam 8 med
“Nettoyage par jet vapeur – Efficacité de nettoyage – sans nettoyants chimiques”
ELMASTEAM
La gamme ELMASTEAM du fabricant suisse ELMA
– Elmasteam 4.5 basic
– Elmasteam 8 basic
La gamme adaptée aux applications médicales :
– Elmasteam 4.5 med
– Elmasteam 8 med
Externalisez vos opérations de nettoyage et dégraissage de pièces
Partenaire reconnu du lavage industriel, MAFAC France propose désormais une nouvelle offre de prestations de nettoyage et de dégraissage de composants, pièces mécaniques, sous-ensembles et ensembles complets, dans le respect de vos exigences de qualité.
La prestation de nettoyage peut aussi vous intéresser ponctuellement : pour nettoyer un nombre limité de pièces ou de lots pour valider un processus, compenser une surcharge ou un aléa de production ponctuel.
Nous déterminons le procédé approprié sur la base de votre cahier des charges – type de pièces et de matière, exigence de propreté, volume.
A votre demande, nous pouvons faire effectuer des tests de propreté par des laboratoires certifiés.
Les avantages pour vous de sous traiter le nettoyage :
● Le respect des délais,
● l’accès à des technologies les plus avancées pour un résultat conforme à vos attentes, en particulier quand les exigences sont élevées,
● pas d’immobilisation de capital ni de mobilisation de compétences spécifiques et de mains d’oeuvres
● vous maîtrisez le coût de l’opération de nettoyage
La prestation de lavage vous apporte de la flexibilité et vous garantit un résultat.
Bénéficiez des équipements les plus avancés
MAFAC France dispose d’installations de lavage de haute technologie, des équipements complets et des processus optimisés. Il met à contribution son savoir-faire et la connaissance des normes pour la performance des industriels.
Par ce savoir-faire de MAFAC France, vous disposerez de la solution adaptée à vos besoins spécifiques de nettoyage industriel pour atteindre la propreté filmique et particulaire requise.
Les pièces que vous nous fournissez pour le lavage peuvent être de nature diverse :
● géométries simples ou complexes,
● pièces micromécanique jusqu’à des ensemble comme des carter et blocs hydrauliques,
● de différents matériaux, ferreux, non ferreux, composites,…
Pour les résultats que vous attendez :
● Décontamination des huiles, graisses, copeaux, poussières et résidus d’usinage,
● Traitement de composants techniques complexes,
● Passivation, désoxydation, protection anti corrosion
● Lavage et préparation de pièces avant assemblage, contrôle ou expédition,
● Processus de nettoyage conformes aux exigences industrielles élevées.
Comment cela se déroule?
À partir de votre cahier des charges, en fonction de la géométrie des pièces et de leurs matériaux, des exigences de propreté attendues, MAFAC France définit la technologie adaptée – aspersion, immersion, ultrasons, lavage sous vide VAP ou VEKTOR
• choix de l’installation,
• sélection des lessives,
• paramétrage des cycles,
À votre demande, nous pouvons également réaliser des tests et contrôles de propreté.
Une solution flexible aussi en nettoyage
Externaliser vos opérations de nettoyage et de dégraissage présente l’avantage de disposer d’une capacité “à la demande” ajustée à vos besoins de production.
MAFAC France met son savoir-faire des industries mécanique, micromécanique, bijouterie, aéronautique et spatial, mais aussi dans les secteurs de l’ultrapropreté (high purity) du secteur médical, électronique et e-mobilité, photonique et optique à votre disposition..
Avec MAFAC France, vous bénéficiez d’une solution de nettoyage industriel performante, fiable et adaptée à vos besoins spécifiques de propreté.
L’objectif est de définir le process lessiviel qui répondra précisément à votre cahier des charges et aux exigences spécifiques de vos applications médicales.
Grâce à leur efficacité, ces technologies permettent :
● L’élimination des micro-organismes
● L’élimination de la pollution organique et minérale
● La maîtrise des phénomènes d’oxydation
● Le respect des critères de pollution particulaire
● La maîtrise du COT (TOC)
● Une traçabilité complète des opérations
Nettoyage High Purity
transformez vos contraintes de géométries complexes en avantage concurrentiel
Dans l’industrie des dispositifs médicaux, le respect des normes MDR et ISO 13485 ne tolère aucune approximation, surtout pour le nettoyage des pièces aux géométries critiques (capillaires, trous borgnes, canules étroites).
Comme le révèle le dernier focus dans DeviceMed, les méthodes de nettoyage traditionnelles (ultrasons en immersion, procédés manuels) atteignent souvent leurs limites, générant des variations de qualité et des risques de non-conformité.
MAFAC France propose une rupture technologique pour sécuriser vos processus de production. Grâce à nos machines de lavage par aspersion en chambre fermée combinant la cinématique vectorielle et notre innovation exclusive VAP (Vacuum Activated Purification), les résultats, confirmés en Centre de test sont probants :
● Une élimination totale des résidus (particulaires, organiques, minéraux) même dans les zones inaccessibles.
● Une augmentation de 60 à 80 % de la surface impactée par le nettoyage.
● Une traçabilité complète et une reproductibilité parfaite pour faciliter vos homologations.
Ci-dessous l’article complet de DEVICEMED
Ne laissez plus la propreté devenir un goulot d’étranglement. Faites-en un levier de productivité et de sécurité pour vos patients.
Vous avez un défi de nettoyage spécifique ?
Nos ingénieurs experts sont à votre disposition pour analyser vos besoins et vous proposer une solution sur mesure.
👉 Contactez-nous dès aujourd’hui via notre formulaire en ligne : https://www.mafacfrance.fr/nous-contacter
Ou laissez nous vos coordonnées et nous vous rappellerons : https://www.mafacfrance.fr/visite-technique
Tél : 03 88 80 95 09
E-Mail: commercial@mafac.fr
MAFAC France s’appuie sur un réseau de partenaires industriels reconnus afin de proposer des solutions complètes et performantes dédiées au lavage industriel, au dégraissage industriel de pièces mécaniques et au traitement de surface industriel. Cette approche permet d’intégrer des machines de lavage industriel et des systèmes de lavage industriel adaptés aux exigences des secteurs de la mécanique, aéronautique et spatial, médical, horlogerie et luxe, tout en apportant une expertise au service de la compétitivité.
Nos partenaires, concepteurs et fabricants, développent des solutions de pointe pour le lavage par aspersion, le lavage par immersion, le nettoyage ultrasons industriel, le nettoyage sous vide ou encore le dégraissage vapeur. Ces procédés de nettoyage industriel de précision, adaptés aux environnements exigeants jusqu’à l’ultra-propreté et la “High Purity”, garantissent des niveaux de propreté conformes aux standards les plus élevés, y compris pour les pièces critiques et de géométrie complexe. Les équipements de microbillage industriel, de grenaillage et d’ébavurage thermique assurent un traitement de surface optimal et une finition irréprochable.
L’innovation pour les paniers porte-pièces modulaires joue un rôle essentiel dans la maîtrise des flux logistiques dans les ateliers de productions.
Pour nos clients, cet écosystème se traduit par des gains concrets : réduction des temps de cycle, optimisation des coûts de production, amélioration de la qualité, de la fiabilité des process et de la performance industrielle globale.
L’équipe MAFAC France et ses partenaires industriels se réunissent autour de leur expertise en lavage industriel, dégraissage de pièces mécaniques et traitement de surface industriel, au service de la performance et de la qualité de production.
Michel ROEDER, Dirigeant et responsable commercial de MAFAC France
Xavier ROEDER, commercial sédentaire MAFAC France
Baptiste Guhel, Ingénieur commercial MAFAC France
Romain Arnold, Technicien Maintenance MAFAC France
Armand Oostendorp, Dirigeant MAFAC GmbH
Berthold Relling, Ingénieur commercial Elma Schmidbauer
Marco Lindner, Commercial export FRIES Kunststofftechnik GmbH
Les partenaires de MAFAC France
Installations de lavage par aspersion et immersion en chambre fermée. Technologies brevetées répondant jusqu’aux exigences de haute pureté « High Purity »
Cuves et lignes ultrasons, nettoyage vapeur pour un nettoyage précis et efficace de vos pièces
Systèmes de lavage par aspersion adaptés aux petites et grandes pièces Microbillage et Grenaillage
Solutions complètes pour un résultat optimal et une finition impeccable de vos pièces mécaniques.
Techniques avancées pour obtenir sans bavures et conformes à vos standards de qualité les plus exigeants sur les pièces les plus complexes
Des paniers porte-pièces modulaires utilisés pour le lavage, le transport et le stockage des pièces sans manipulation intermédiaire.
MAFAC France présent au Salon Global Industrie
Villepinte du 30 Mars au 02 Avril 2026 Stand 6P125
Découvrez nos technologies de lavage de haute
performance pour la qualité de vos pièces et
l’optimisation de vos procédés industriels
MAFAC France présente ses innovations en ultra propreté et rejoint la WhiteBox Alliance.
MAFAC France présentera au salon Global Industrie à Villepinte ses innovations dédiées à la propreté haute performance des pièces industrielles et annonce son intégration au collectif WhiteBox Alliance.
La “High Purity” ou ultra propreté : une exigence industrielle croissante
La propreté haute performance et la “High Purity” ne se limite pas au nettoyage des pièces industrielles. Elle vise à éliminer les contaminations organiques et minéraux invisibles susceptibles d’altérer la performance ou la durée
de vie de pièces industrielles critiques.
Cette exigence n’est pas seulement réservée aux secteurs de pointe comme les semi-conducteurs, l’optique de précision ou le médical. Elle concerne aujourd’hui un nombre croissant d’industries : mécanique, énergie, mobilité
ou électronique embarquée. La miniaturisation des pièces et l’augmentation des exigences qualité conduisent ainsi les industriels à faire évoluer leurs procédés de nettoyage.
Des technologies présentées à Global Industrie
Pour répondre à ces enjeux, MAFAC France présentera au salon la machine SABA ainsi que d’autres équipements comme la ligne EVO du fabricant ELMA.
● SABA illustrera la technologie VAP (Vacuum Activated Purification) du fabricant MAFAC. VAP combine vide et variations de pression pour assurer un nettoyage en profondeur, y compris dans les géométries
complexes. Associée aux ultrasons rotatifs, elle garantit une répartition homogène des ondes, permettant des cycles plus courts et des pièces prêtes à l’emploi.
● La modularité de la ligne EVO permet de configurer une installation de lavage réellement sur-mesure, en combinant les modules de nettoyage, rinçage et séchage selon les exigences de propreté et les étapes de
fabrication. Cette modularité permet d’ajouter ultérieurement cuves ou périphériques et limite les arrêts de production, puisqu’un module peut être remplacé rapidement sans immobiliser toute la ligne.
Une approche collective avec WhiteBox Alliance
MAFAC France rejoint WhiteBox Alliance en tant que représentant des équipements de lavage. Ce collectif réunit différentes expertises de l’ultra propreté et propose aux industriels une approche globale « One-Stop-Shop » pour
tester, valider et déployer des solutions adaptées.
Un enjeu stratégique pour l’industrie
La maîtrise de l’ultra propreté est aujourd’hui essentielle pour :
● protéger des pièces à forte valeur ajoutée
● réduire les risques de non-conformité
● garantir une propreté mesurable et reproductible
● maîtriser des géométries complexes et des matériaux sensibles (titane, aluminium, PEEK)
MAFAC France : le partenaire de l’excellence du lavage
Depuis plus de 20 ans, MAFAC France accompagne les industriels avec des solutions (équipements, lessives et process) de lavage et de dégraissage sur mesure pour améliorer la performance des procédés et garantir la
qualité des pièces mécaniques. L’entreprise assure la vente, l’installation et le service en France, Belgique, Luxembourg et Afrique du Nord pour les technologies MAFAC, ELMA, RENDER, NERKON, FRIES et AUER
L'Impact des niveaux de propreté sur toutes les étapes de la Supply Chain (Chaîne d'approvisionnement)
Une responsabilité partagée pour la qualité des produits finis
Chaque bien manufacturé résulte de l’assemblage de multiples composants et pièces, souvent issus de plusieurs fournisseurs. Qu’ils interviennent en niveau 1, 2 ou 3 de la chaîne d’approvisionnement, chacun doit garantir la conformité de ses pièces — et notamment en propreté. Même à des milliers de kilomètres du fabricant final, chaque acteur influence directement la qualité du produit fini et la rentabilité des processus de production. Pourtant, l’importance de la propreté industrielle chez les fournisseurs amont est encore trop souvent sous-estimée.
Des exigences croissantes, des solutions sur-mesure
Dans des secteurs ultra-exigeants comme les semi-conducteurs, la technologie laser ou encore la MedTech, les fournisseurs investissent désormais des équipements de lavage que nous recommandons et installons selon des cahiers des charges rigoureux. Nous les accompagnons pour atteindre les niveaux de spécification requis en termes de propreté, faisant d’eux un maillon clé de la chaîne d’approvisionnement. Nos diagnostics et analyses confirment systématiquement que les résultats obtenus respectent non seulement les normes sectorielles, mais aussi les exigences internes, souvent encore plus strictes.
Des niveaux de propreté adaptés
La propreté se mesure par des seuils maximaux admissibles de particules, fibres, résidus inorganiques et contaminants organiques. L’enjeu ? Trouver le juste équilibre : un processus de lavage et de séchage peut être idéal pour un client ou un produit donné, mais excessif pour des besoins moins critiques — ou insuffisant face à des exigences futures plus complexes. L’objectif est d’identifier la solution à la fois techniquement performante et économiquement pertinente.
Une expertise pour choisir la bonne technologie de lavage
Les équipements et technologies de lavage des composants et pièces doivent s’adapter à une grande variété de processus et d’exigences, qu’il s’agisse de propreté particulaire ou filmique. Chez MAFAC France, nous proposons un conseil expert pour sélectionner la technologie la plus adaptée à chaque application :
● La Cinématique MAFAC sera idéale pour le nettoyage de composants simples.
● La technologie brevetée Vacuum Activated Purification (VAP) sera recommandée pour les process des industries les plus exigeantes (dispositifs médicaux, électronique, optique/photonique, technologie laser, fabrication additive), assurant l’élimination des particules les plus fines.
Des résultats validés en centre de test
Les performances de lavage et de séchage sont mesurées avec précision dans notre Centre de test, en collaboration avec des laboratoires externes afin de valider les process de lavage, autant les équipements que les lessives qui y seront associées.
En résumé : La propreté industrielle n’est pas une option, mais un levier stratégique pour la qualité, la performance et la compétitivité de toute la supply chain.
Avec MAFAC France, choisissez une solution sur-mesure, validée et évolutive.
MAFAC France au Salon Parts2Clean
Stuttgart du 7 au 9 octobre 2025 Hall 10 – Stand C20
Découvrez nos solutions de lavage des pièces complexes
MAFAC France sera présent au salon Parts2Clean 2025, le rendez-vous international de la propreté des pièces industrielles.
Nos experts auront le plaisir de vous présenter nos technologies innovantes et de vous conseiller sur vos process de nettoyage les plus exigeants.
Nous vous présenterons :
– Les avantages des technologies MAFAC, ELMA et autres équipements
– Les innovations et procédés techniques les plus récents
– Des recommandations personnalisées (équipements, lessives, paniers porte-pièces FRIES)
Entrée offerte par MAFAC France !
Simplifiez votre visite en profitant de votre badge gratuit.
Venez échanger avec nos experts et découvrez comment nos solutions garantissent une propreté particulaire pour vos pièces industrielles les plus complexes.
Fabrication additive sur titane : enjeux et défis
La fabrication additive (impression 3D) permet de réaliser des pièces au titane de géométrie très complexe, utilisées notamment en aéronautique et en médical. Cette technique (fusion sélective par laser, SLM/DMLS) façonne couche par couche des formes intriquées, comme des chambres internes et des canaux de refroidissement. Or, ces canules, trous borgnes internes piègent la poudre métallique résiduelle, ce qui complique le nettoyage des pièces. Par ailleurs, la présence de poudre libre compromet la qualité et les performances de la pièce, sans compter les risques pour la sécurité dans les applications critiques.
Risques liés à la poudre de titane
La poudre de titane résiduelle constitue un véritable danger. Très fine, cette poudre est dite explosive de classe 4 : elle peut s’enflammer sous l’effet d’une décharge électrostatique. Facilement aéroportée, elle présente aussi un risque d’inhalation. D’autre part, étant conductrice et abrasive, elle peut endommager les circuits de lubrification ou de refroidissement si elle n’est pas entièrement éliminée. Ces contraintes imposent un nettoyage extrêmement rigoureux de chaque pièce.
Méthodes traditionnelles de nettoyage des pièces 3D
Plusieurs procédés de nettoyage « classiques » des pièces industrielles sont utilisés après impression 3D métallique, mais ils ont leurs limites pour les géométries très complexes :
● Trempage dans l’IPA (alcool isopropylique) : la pièce est immergée dans un solvant (IPA) pour dissoudre et déloger certaines particules. Cette méthode peut éliminer un certain niveau de particules, mais son efficacité décroît avec la complexité de la pièce. De plus, l’IPA est inflammable et son élimination pose des contraintes réglementaires.
● Dégraissage à la vapeur : un solvant amené à ébullition pour générer de la vapeur qui dégraisse la surface. Ce procédé demande du matériel spécialisé et les solvants utilisés sont souvent soumis à des restrictions environnementales et sanitaires (réglementation EPA).
● Nettoyage par ultrasons : la pièce est plongée dans un bain à ultrasons. Les ondes ultrasonores génèrent des microbulles qui implosent sur la surface et détachent les résidus. Ce procédé (combinant chimie et mécanique) est efficace pour beaucoup de particules de surface, mais, pour les pièces à canaux internes de très faible diamètre, il laisse souvent de la poudre piégée et ne sèche pas aussi facilement qu’un solvant.
Dans l’ensemble, ces méthodes « acceptables » n’atteignent pas toujours le niveau de propreté exigé pour les pièces critiques, notamment lorsqu’il s’agit d’éliminer toute la poudre métallique résiduelle.
L’avis de MAFAC France : Le nettoyage des pièces industrielles 3D en titane est un enjeu critique pour la propreté particulaire et filmique des pièces industrielles, et les méthodes classiques ne garantissent pas un niveau de sécurité et de qualité suffisant. Seule une technologie de lavage de pièces industrielles qui fait appel au vide ou pression/dépression associée à des ultrasons permet d’atteindre un niveau de propreté jusque-là inaccessible, tout en améliorant la sécurité et la productivité.
Technologies avancées de lavage industriel : MAFAC France présente ses solutions à CleanMeca 2025
À l’occasion de CleanMeca 2025, MAFAC France, spécialiste du lavage de pièces industrielles, mettra en avant ses innovations pour répondre aux exigences élevées de propreté particulaire et filmique du secteur de l’industrie mécanique.
Crédit photo ROCH Mécanique
Face à des géométries des pièces industrielles toujours plus complexes, MAFAC France propose des solutions uniques alliant performance, respect des normes les plus strictes et frugalité énergétique conçues pour optimiser le dégraissage de pièces industrielles :
- la cinématique Vektor : une technologie qui accroît de 60% la propreté particulaire gravimétrique grâce au balayage par les jets des pièces à laver.
- VAP, Vacuum Activated Purification , qui associe vide et pression pour atteindre les zones les plus inaccessibles des structures capillaires les plus étroites et trous borgnes de petite section.
L’événement sera également l’occasion de découvrir les solutions ELMA, adaptées au lavage en ligne haute performance et les avantages de la conception modulaire.
Une démarche alliant efficacité, conformité aux normes de propreté et sobriété énergétique.
VEKTOR Cinematic : la nouvelle dimension du lavage par le mouvement !
Les processus de production et la qualité des produits aux standards élevés sont de plus en plus sensibles aux moindres contaminations. Les entreprises industrielles sont à la recherche de processus de nettoyage efficaces, fiables et rentables. C’est précisément ce que propose le procédé VEKTOR Cinematic qui équipe les machines de lavage “High Purity” MAFAC.
MAFAC est un fabricant de machines de lavage industriel qui innove pour accompagner les industriels dans leur recherche de performance économique et environnementale.
INTERVIEW de Stefan Schaal, Directeur Général et Technique, chez MAFAC
M. Schaal, en tant que Directeur Recherche et Développement de MAFAC, dites-nous en plus
Ce procédé innovant de nettoyage et de séchage optimise le mouvement dans le cycle de lavage des pièces industrielles. Cette technologie, que nous avons brevetée, utilise la contre-rotation du panier et de la rampe de buses pour créer une turbulence ciblée sur les pièces à laver. Ainsi les jets impactent les pièces à laver de façon plus homogène et ceci même dans les zones difficiles d’accès comme les trous borgnes.
Pourquoi le terme « VEKTOR Cinematic » fait-il référence à la physique ?
Parce que c’est précisément ce dont il s’agit ! La « cinématique vectorielle » décrit les mouvements directionnels générés par cette technologie. Le terme vient de « vecteur », qui définit un déplacement directionnel dans l’espace, et de « cinématique », qui désigne l’étude du mouvement en mécanique. Vektor Cinematic coordonne les séquences de mouvement en fonction d’un modèle précis dans des champs vectoriels, générant ainsi des flux et turbulences optimisés.
Comment fonctionne exactement MAFAC VEKTOR Cinematic et quelle est la différence avec le nettoyage et le séchage classique ?
Toutes les machines de lavage industrielle MAFAC se démarquent des autres procédés par le procédé de rotation simultanée ou à contre-rotation des jets et du panier porte-pièces. L’innovation VEKTOR Cinematic va encore plus loin : elle ajoute l’oscillation de la rampe des buses, à 35° de chaque côté. Cette interaction parfaitement coordonnée améliore le nettoyage et le séchage.
Comment cette technologie se compare-t-elle aux autres procédés de nettoyage lessiviels ?
Les systèmes traditionnels utilisent des rampes de buses fixes et les jets n’arrivent pas à atteindre les zones d’ombre, laissant certaines surfaces insuffisamment nettoyées. Avec MAFAC VEKTOR Cinematic, les buses pivotent pour atteindre ces zones sous plusieurs angles optimaux. Les jets enlèvent les contaminants de façon homogène ce qui assure un lavage des plus performants et sans usure ou dommage sur les pièces à laver. Dans notre laboratoire à Alpirsbach nous avons confirmé que la propreté particulaire gravimétrique est supérieure de près de 60% par rapport aux systèmes à rampes fixes.
Quels sont les avantages et bénéfices pour les utilisateurs ?
Grâce à la synchronisation précise des mouvements du panier et des buses, l’impact est plus ciblé et homogène. Le logiciel ajuste automatiquement la vitesse du procédé de lavage pour maximiser l’efficacité et minimiser la consommation d’eau et d’énergie. Par rapport à un système à rampes fixes, le lavage est jusqu’à 60 % plus performant pour chacune des pièces et il est considérablement amélioré pour les pièces en vrac. Le séchage bénéficie également d’un flux de chaleur plus dynamique, ce qui renforce son efficacité.
Quelles sont les principales applications de cette technologie ?
Elle est idéale pour les composants complexes avec des géométries difficiles d’accès, ainsi que pour les pièces moulées avec des alésages et des contre-dépouilles trous profonds. Elle s’adapte aussi bien aux pièces unitaires qu’aux pièces déposées en vrac dans les paniers. Cette technologie est l’alliée des industries de pointe qui ont des exigences de propreté extrêmement élevées. Il peut s’agir de la propreté dans le secteur de l’optique médical ou d’instrumentation, mais aussi dans la fabrication de composants et de systèmes électroniques, ou encore pour la production d’équipements médicaux tels que les implants, les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic.
Pourquoi parlez-vous d’une « nouvelle dimension » du nettoyage en mouvement ?
Parce que nous avons atteint des niveaux d’optimisation inégalés. Contrairement aux améliorations habituelles de 10 à 15 % dans ce secteur, nous établissons une nouvelle référence en termes d’efficacité. Grâce à des réglages individualisés et pilotés par logiciel, nous offrons des solutions pour des défis jusque-là insolubles, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives dans le nettoyage industriel.
Nouvelle JAVA upgraded révélée au Salon Global Industrie à Lyon
JAVA upgraded assure le lavage et surtout le rinçage par aspersion et immersion. Dotée des technologies “Hight-purity”, reconnues du fabricant allemand MAFAC, elle étend ainsi son champ d’application aux pièces de géométries complexes avec des exigences élevées de propreté particulaire et filmique.
Sa chambre de lavage permet d’accueillir des pièces de grandes dimensions, comme des carters, des blocs hydrauliques de plus de 50 cm et jusqu’à 250 kg avec des paniers renforcés.
Performance Optimisée avec la Cinématique MAFAC
Par la Cinématique MAFAC, JAVA Upgraded assure une aspersion optimale des pièces grâce à la rotation simultanée des jets et du panier. L’eau atteint ainsi toute la surface de la pièce, sous tous les angles avec une intensité homogène.
Résultat : le nettoyage est plus rapide, plus efficace et nécessite moins de produits chimiques et d’eau. Il sera performant à des températures réduites, ce qui permet de laver les pièces polymères et sensibles à la température avec des gains substantiels en énergie.
Cette efficacité permet une économie d’énergie de 25 % pour le lavage et 40 % pour le séchage. La consommation d’eau est réduite de 25 à 30 % en comparaison aux procédés classiques de lavage.
Technologie VEKTOR pour les Secteurs de Haute Précision
Équipée de la technologie “cinématique VEKTOR”, JAVA upgraded lave en “high-purity” les pièces de géométrie complexe (avec taraudage, trous borgnes, canules profondes, avec des conduites internes…). Les jets balaient les pièces et impactent ainsi 60 à 80% de surface supplémentaire.
Résultat : un lavage parfait avec une propreté particulaire et gravimétrique supérieure de près de 60% par rapport aux systèmes à rampes fixes.
En savoir plus sur la cinématique VEKTOR
L’efficacité du lavage permise par cette technologie lui permet d’être plus rapide et de raccourcir les cycles de lavage. L’exclusivité de cette machine est qu’elle pilote la vitesse de lavage, de rinçage et de séchage en optimisant le cycle du nettoyage pour respecter le temps imposé et arriver aux résultats de propreté exigée.
JAVA upgraded devient ainsi la machine de lavage plébiscitée des secteurs ayant de grandes exigences de propreté comme l’optique, l’électronique, le médical,
le pharmaceutique.
Technologies de lavage avancées
Les options ultrason (US) et lavage sous vide par VAP (Vacuum Activated Purification) sont maintenant disponibles pour JAVA upgraded.
● Le lavage par Ultrasons (US) assure un nettoyage en profondeur des zones difficiles d’accès,
● Le lavage sous vide VAP (Vacuum Activated Purification) assure un nettoyage tout en douceur et d’une grande efficacité, en particulier pour les pièces avec micro-capillaires de moins de 2 mm, les trous borgnes profond et les pièces complexes de fabrication additive.
En savoir plus sur VAP
Compacte et Polyvalente
Avec ses dimensions réduites (1800 x 2000 mm, moins de 5 m² au sol), la JAVA Upgraded s’intègre facilement dans les ilôts de production.
En plus des deux bains standards, un troisième bain peut être ajouté pour un rinçage parfait.
Une gamme complète de machines de lavage industriel
JAVA upgraded se positionne entre la SABA (même qualité de nettoyage pour des pièces de plus petite taille) et la PALMA, ayant une chambre de lavage d’une taille supérieure et disposant d’un troisième bain intégré et un quatrième en option.
MAFAC France : le partenaire de l’excellence du lavage
Depuis plus de 20 ans, MAFAC France est un leader en lavage et dégraissage industriels. Grâce à des solutions personnalisées et un savoir-faire unique, ses experts aident les industriels à améliorer leur compétitivité, garantir la qualité des pièces et optimiser les performances de leurs processus.
SABA : machine de lavage modulable
« Hight-Purity »
La nouvelle machine SABA est conçue pour les applications de dégraissage jusqu’aux applications de lavage de haute pureté des pièces industrielles de géométrie complexe, grâce au procédé breveté de la Cinématique MAFAC.
Son innovation majeure réside dans l’adaptabilité de la chambre de nettoyage SABA à vos exigences de propreté.
Exemples d’APPLICATIONS :
1. Configuration « cinématique MAFAC » pour une propreté visuelle et un investissement limité, avec un séchage à l’air chaud avec soufflage par impulsion,
2. Configuration « cinématique MAFAC + Ultra-sons » pour atteindre une propreté de haute exigence selon un cahier des charges imposant une propreté surfacique et particulaire homogène. Adapté aux pièces à trous borgnes.
3. Configuration « cinématique MAFAC + VAP + Ultra-sons » pour les exigences de haute pureté. Elle est adaptée aux pièces électroniques fragiles et sensibles à l’usure, aux pièces de géométrie « capillaire » comme des seringues, des carters de moteurs.
Comme toutes les machines MAFAC, le modèle SABA bénéficie du procédé breveté « cinématique MAFAC », qui combine la rotation et l’oscillation des rampes de buses pour un lavage optimal.
Avantages :
● Économie d’eau de 25 à 30 %,
● Baisse de la consommation énergétique jusqu’à 25 à 30 %,
● Performance accrue : des cycles de lavage plus rapides.
Équipée de la technologie de lavage et séchage sous vide VAP – brevet MAFAC – l’installation SABA garantira une propreté optimale, tant au niveau filmique que particulaire, même pour les pièces complexes telles que celles comportant des trous borgnes et des capillaires.
Les commandes s’effectuent via l’écran tactile MAVIATIC PLUS Connect, une interface utilisateur intuitive.
La technologie MAFAC contribue à préserver la santé des opérateurs et de l’environnement grâce à son processus de lavage en solution aqueuse.
Nos experts analysent avec vous les exigences de propreté pour vos pièces et process pour équiper sur-mesure l’installation SABA la plus performante