Technologies avancées de lavage industriel : MAFAC France présente ses solutions à CleanMeca 2025
À l’occasion de CleanMeca 2025, MAFAC France, spécialiste du lavage de pièces industrielles, mettra en avant ses innovations pour répondre aux exigences élevées de propreté particulaire et filmique du secteur de l’industrie mécanique.
Crédit photo ROCH Mécanique
Face à des géométries des pièces industrielles toujours plus complexes, MAFAC France propose des solutions uniques alliant performance, respect des normes les plus strictes et frugalité énergétique conçues pour optimiser le dégraissage de pièces industrielles :
- la cinématique Vektor : une technologie qui accroît de 60% la propreté particulaire gravimétrique grâce au balayage par les jets des pièces à laver.
- VAP, Vacuum Activated Purification , qui associe vide et pression pour atteindre les zones les plus inaccessibles des structures capillaires les plus étroites et trous borgnes de petite section.
L’événement sera également l’occasion de découvrir les solutions ELMA, adaptées au lavage en ligne haute performance et les avantages de la conception modulaire.
Une démarche alliant efficacité, conformité aux normes de propreté et sobriété énergétique.
VEKTOR Cinematic : la nouvelle dimension du lavage par le mouvement !
Les processus de production et la qualité des produits aux standards élevés sont de plus en plus sensibles aux moindres contaminations. Les entreprises industrielles sont à la recherche de processus de nettoyage efficaces, fiables et rentables. C’est précisément ce que propose le procédé VEKTOR Cinematic qui équipe les machines de lavage “High Purity” MAFAC.
MAFAC est un fabricant de machines de lavage industriel qui innove pour accompagner les industriels dans leur recherche de performance économique et environnementale.
INTERVIEW de Stefan Schaal, Directeur Général et Technique, chez MAFAC
M. Schaal, en tant que Directeur Recherche et Développement de MAFAC, dites-nous en plus
Ce procédé innovant de nettoyage et de séchage optimise le mouvement dans le cycle de lavage des pièces industrielles. Cette technologie, que nous avons brevetée, utilise la contre-rotation du panier et de la rampe de buses pour créer une turbulence ciblée sur les pièces à laver. Ainsi les jets impactent les pièces à laver de façon plus homogène et ceci même dans les zones difficiles d’accès comme les trous borgnes.
Pourquoi le terme « VEKTOR Cinematic » fait-il référence à la physique ?
Parce que c’est précisément ce dont il s’agit ! La « cinématique vectorielle » décrit les mouvements directionnels générés par cette technologie. Le terme vient de « vecteur », qui définit un déplacement directionnel dans l’espace, et de « cinématique », qui désigne l’étude du mouvement en mécanique. Vektor Cinematic coordonne les séquences de mouvement en fonction d’un modèle précis dans des champs vectoriels, générant ainsi des flux et turbulences optimisés.
Comment fonctionne exactement MAFAC VEKTOR Cinematic et quelle est la différence avec le nettoyage et le séchage classique ?
Toutes les machines de lavage industrielle MAFAC se démarquent des autres procédés par le procédé de rotation simultanée ou à contre-rotation des jets et du panier porte-pièces. L’innovation VEKTOR Cinematic va encore plus loin : elle ajoute l’oscillation de la rampe des buses, à 35° de chaque côté. Cette interaction parfaitement coordonnée améliore le nettoyage et le séchage.
Comment cette technologie se compare-t-elle aux autres procédés de nettoyage lessiviels ?
Les systèmes traditionnels utilisent des rampes de buses fixes et les jets n’arrivent pas à atteindre les zones d’ombre, laissant certaines surfaces insuffisamment nettoyées. Avec MAFAC VEKTOR Cinematic, les buses pivotent pour atteindre ces zones sous plusieurs angles optimaux. Les jets enlèvent les contaminants de façon homogène ce qui assure un lavage des plus performants et sans usure ou dommage sur les pièces à laver. Dans notre laboratoire à Alpirsbach nous avons confirmé que la propreté particulaire gravimétrique est supérieure de près de 60% par rapport aux systèmes à rampes fixes.
Quels sont les avantages et bénéfices pour les utilisateurs ?
Grâce à la synchronisation précise des mouvements du panier et des buses, l’impact est plus ciblé et homogène. Le logiciel ajuste automatiquement la vitesse du procédé de lavage pour maximiser l’efficacité et minimiser la consommation d’eau et d’énergie. Par rapport à un système à rampes fixes, le lavage est jusqu’à 60 % plus performant pour chacune des pièces et il est considérablement amélioré pour les pièces en vrac. Le séchage bénéficie également d’un flux de chaleur plus dynamique, ce qui renforce son efficacité.
Quelles sont les principales applications de cette technologie ?
Elle est idéale pour les composants complexes avec des géométries difficiles d’accès, ainsi que pour les pièces moulées avec des alésages et des contre-dépouilles trous profonds. Elle s’adapte aussi bien aux pièces unitaires qu’aux pièces déposées en vrac dans les paniers. Cette technologie est l’alliée des industries de pointe qui ont des exigences de propreté extrêmement élevées. Il peut s’agir de la propreté dans le secteur de l’optique médical ou d’instrumentation, mais aussi dans la fabrication de composants et de systèmes électroniques, ou encore pour la production d’équipements médicaux tels que les implants, les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic.
Pourquoi parlez-vous d’une « nouvelle dimension » du nettoyage en mouvement ?
Parce que nous avons atteint des niveaux d’optimisation inégalés. Contrairement aux améliorations habituelles de 10 à 15 % dans ce secteur, nous établissons une nouvelle référence en termes d’efficacité. Grâce à des réglages individualisés et pilotés par logiciel, nous offrons des solutions pour des défis jusque-là insolubles, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives dans le nettoyage industriel.
Nouvelle JAVA upgraded révélée au Salon Global Industrie à Lyon
JAVA upgraded assure le lavage et surtout le rinçage par aspersion et immersion. Dotée des technologies “Hight-purity”, reconnues du fabricant allemand MAFAC, elle étend ainsi son champ d’application aux pièces de géométries complexes avec des exigences élevées de propreté particulaire et filmique.
Sa chambre de lavage permet d’accueillir des pièces de grandes dimensions, comme des carters, des blocs hydrauliques de plus de 50 cm et jusqu’à 250 kg avec des paniers renforcés.
Performance Optimisée avec la Cinématique MAFAC
Par la Cinématique MAFAC, JAVA Upgraded assure une aspersion optimale des pièces grâce à la rotation simultanée des jets et du panier. L’eau atteint ainsi toute la surface de la pièce, sous tous les angles avec une intensité homogène.
Résultat : le nettoyage est plus rapide, plus efficace et nécessite moins de produits chimiques et d’eau. Il sera performant à des températures réduites, ce qui permet de laver les pièces polymères et sensibles à la température avec des gains substantiels en énergie.
Cette efficacité permet une économie d’énergie de 25 % pour le lavage et 40 % pour le séchage. La consommation d’eau est réduite de 25 à 30 % en comparaison aux procédés classiques de lavage.
Technologie VEKTOR pour les Secteurs de Haute Précision
Équipée de la technologie “cinématique VEKTOR”, JAVA upgraded lave en “high-purity” les pièces de géométrie complexe (avec taraudage, trous borgnes, canules profondes, avec des conduites internes…). Les jets balaient les pièces et impactent ainsi 60 à 80% de surface supplémentaire.
Résultat : un lavage parfait avec une propreté particulaire et gravimétrique supérieure de près de 60% par rapport aux systèmes à rampes fixes.
En savoir plus sur la cinématique VEKTOR
L’efficacité du lavage permise par cette technologie lui permet d’être plus rapide et de raccourcir les cycles de lavage. L’exclusivité de cette machine est qu’elle pilote la vitesse de lavage, de rinçage et de séchage en optimisant le cycle du nettoyage pour respecter le temps imposé et arriver aux résultats de propreté exigée.
JAVA upgraded devient ainsi la machine de lavage plébiscitée des secteurs ayant de grandes exigences de propreté comme l’optique, l’électronique, le médical,
le pharmaceutique.
Technologies de lavage avancées
Les options ultrason (US) et lavage sous vide par VAP (Vacuum Activated Purification) sont maintenant disponibles pour JAVA upgraded.
● Le lavage par Ultrasons (US) assure un nettoyage en profondeur des zones difficiles d’accès,
● Le lavage sous vide VAP (Vacuum Activated Purification) assure un nettoyage tout en douceur et d’une grande efficacité, en particulier pour les pièces avec micro-capillaires de moins de 2 mm, les trous borgnes profond et les pièces complexes de fabrication additive.
En savoir plus sur VAP
Compacte et Polyvalente
Avec ses dimensions réduites (1800 x 2000 mm, moins de 5 m² au sol), la JAVA Upgraded s’intègre facilement dans les ilôts de production.
En plus des deux bains standards, un troisième bain peut être ajouté pour un rinçage parfait.
Une gamme complète de machines de lavage industriel
JAVA upgraded se positionne entre la SABA (même qualité de nettoyage pour des pièces de plus petite taille) et la PALMA, ayant une chambre de lavage d’une taille supérieure et disposant d’un troisième bain intégré et un quatrième en option.
MAFAC France : le partenaire de l’excellence du lavage
Depuis plus de 20 ans, MAFAC France est un leader en lavage et dégraissage industriels. Grâce à des solutions personnalisées et un savoir-faire unique, ses experts aident les industriels à améliorer leur compétitivité, garantir la qualité des pièces et optimiser les performances de leurs processus.
SABA : machine de lavage modulable
« Hight-Purity »
La nouvelle machine SABA est conçue pour les applications de dégraissage jusqu’aux applications de lavage de haute pureté des pièces industrielles de géométrie complexe, grâce au procédé breveté de la Cinématique MAFAC.
Son innovation majeure réside dans l’adaptabilité de la chambre de nettoyage SABA à vos exigences de propreté.
Exemples d’APPLICATIONS :
1. Configuration « cinématique MAFAC » pour une propreté visuelle et un investissement limité, avec un séchage à l’air chaud avec soufflage par impulsion,
2. Configuration « cinématique MAFAC + Ultra-sons » pour atteindre une propreté de haute exigence selon un cahier des charges imposant une propreté surfacique et particulaire homogène. Adapté aux pièces à trous borgnes.
3. Configuration « cinématique MAFAC + VAP + Ultra-sons » pour les exigences de haute pureté. Elle est adaptée aux pièces électroniques fragiles et sensibles à l’usure, aux pièces de géométrie « capillaire » comme des seringues, des carters de moteurs.
Comme toutes les machines MAFAC, le modèle SABA bénéficie du procédé breveté « cinématique MAFAC », qui combine la rotation et l’oscillation des rampes de buses pour un lavage optimal.
Avantages :
● Économie d’eau de 25 à 30 %,
● Baisse de la consommation énergétique jusqu’à 25 à 30 %,
● Performance accrue : des cycles de lavage plus rapides.
Équipée de la technologie de lavage et séchage sous vide VAP – brevet MAFAC – l’installation SABA garantira une propreté optimale, tant au niveau filmique que particulaire, même pour les pièces complexes telles que celles comportant des trous borgnes et des capillaires.
Les commandes s’effectuent via l’écran tactile MAVIATIC PLUS Connect, une interface utilisateur intuitive.
La technologie MAFAC contribue à préserver la santé des opérateurs et de l’environnement grâce à son processus de lavage en solution aqueuse.
Nos experts analysent avec vous les exigences de propreté pour vos pièces et process pour équiper sur-mesure l’installation SABA la plus performante
