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Les industriels de l’aéronautique et du spatial sont confrontés à des défis majeurs : concevoir une nouvelle génération d’aéronefs plus légers, plus performants et compatibles avec les objectifs de neutralité carbone, tant en usage qu’en production.

Cette exigence d’ultra-frugalité passe par des composants aux géométries toujours plus complexes, notamment pour les propulseurs, trains d’atterrissage, commandes de vol, systèmes hydrauliques et l’avionique. Les pièces industrielles, souvent réalisées en aluminium, titane, Inconel, aciers inoxydables spécifiques ou plastiques techniques, nécessitent un nettoyage de très haute précision pour garantir sécurité et fiabilité.

En effet, toute impureté pourrait masquer une fissure, compromettant gravement la performance. Qu’elles soient issues de l’usinage ou de la fabrication additive, ces pièces requièrent un niveau de propreté particulaire et filmique optimal.

crédit photos : Roc Mécanique » et « Pixabay

Les équipements MAFAC répondent à ces enjeux avec deux technologies brevetées :
● VEKTOR : un nettoyage homogène par rotation synchronisée des jets et des pièces ;
● VAP : un lavage sous vide efficace jusque dans les capillaires de moins de 0,1 mm.

Ces innovations garantissent également une réduction significative de l’empreinte environnementale : jusqu’à 40 % d’économie d’énergie et 30 % d’eau, sans recours à des solvants nocifs pour les opérateurs, l’environnement avec un risque d’incendie.

Les solutions proposées par MAFAC France (équipements et produits de lavage) améliorent la compétitivité par des cycles de lavage plus courts et garantissent la qualité irréprochable des pièces mécaniques produites. Elles concernent toutes les étapes de production des pièces : préparation de surface, interopération, nettoyage de passivation, nettoyage de finition.